粮油加工制造行业是国民经济的“压舱石”，而压缩空气系统是该行业生产连续运转的“动力心脏”，其运行稳定性与能效水平直接关联企业运营成本控制、生产效率及绿色低碳目标的实现。在行业面临设备老化、能耗上升、ESG合规等多重挑战时，英格索兰深度合作的全球知名食品粮油集团旗下区域公司（以下简称“客户”），以“巡检为抓手、以旧焕新为路径”，交出了一份粮油企业可持续发展的实践答卷。

客户公共空压站承担核心生产动力供给任务，站内配备7台英格索兰空压机，6台第一代R系列老机型，1台变频机型。英格索兰与该粮油集团为长期战略合作伙伴，持续为其旗下企业提供空压系统服务，此次合作更是双方深化战略协同、共探ESG实践的又一标杆动作。

在粮油加工生产流程中，压缩空气系统串联碾磨、输送、包装等核心环节。但随着客户空压机组服役年限增长，两大痛点逐渐凸显：

1．设备老化隐患：机组平均使用年限15年左右，虽然良好的维护保养确保机组依旧稳定运行，但是不可避免面临流量衰减和能耗上升，比功率普遍超过7.3kW/m³/min，远超英格索兰最新一级能效机组的比功率。同时，机组超长周期使用，后续潜在故障风险显著提高。

2．能效成本高压：经专业仪器实测，6台老旧机组流量平均衰减5.13%，比功率平均上升5.95%，因能效衰减导致每年的电费浪费对于企业是笔不小的费用和成本；此外，传统运维模式下，设备故障停机、非计划检修等问题，进一步推高了综合运维成本。

英格索兰深耕工业领域多年，针对粮油企业痛点，打造“周期巡检诊断 + 定制化方案”双引擎，从“降本、增效、环保”三维度赋能ESG实践：

1.周期巡检：把风险“防”在源头，让设备“稳”如磐石

英格索兰为客户建立“季度巡检 + 年度深度评估”的全周期管理机制：

（1）每季度对空压机组进行专业巡检，精准捕捉设备隐性故障（如管道泄漏、部件磨损）；

（2）每年开展深度能效评估，对比历史数据、行业标杆，为设备 “健康度” 与 “能效水平” 做全面体检。

通过该机制，客户设备故障率显著下降，能效损失风险提前预判，从“被动抢修”转向“主动运维”。

2.定制化焕新：以旧“焕”新，平衡成本与效能

针对老旧设备，英格索兰不搞“一刀切”，而是“一企一策”定制焕新方案，兼顾成本控制与效能跃升：

（1）系统级改造：

核心部件焕新：将原单级主机更换为高效两级主机，原IE2电机升级为IE4超高能效电机，功率降低一档（如160kW降至132kW/132kW降至110kW），从源头减少能耗。实施后，经过严格数据验证和复核，单台年省电超11.8万元，同时减少碳排放，环保与经济价值双丰收。

（2）智能运维升级：

引入物联网监控系统，实时监测机组能效、故障预警，让运维从“经验驱动”转向“数据驱动”，设备全生命周期成本降低20%以上。

通过英格索兰方案，客户实现了“能效、成本、环保”三重突破：1.能效跃升：改造后空压系统单位能耗降幅达13.7%；2.成本直降：设备运维成本降低10.8%；3.ESG加分：碳排放显著减少，契合粮油行业绿色转型趋势，为企业ESG评级注入新动能。

在粮油行业绿色转型与ESG发展的关键期，英格索兰与该粮油集团的合作，已超越单一项目的价值，呈现出集团级深化、行业级示范、长期价值共创的深远影响：

1.集团级合作深化：此次项目是双方合作的又一标杆案例。此前，双方已联合打造多个一级能效空压站，覆盖集团不同区域、生产场景，形成“标准化 + 定制化”服务体系，进一步巩固长期战略合作伙伴关系。

2.行业示范效应凸显：该粮油集团已将本项目作为“老旧设备节能改造”典型案例在内部全面推广；同时，双方的一级能效空压站案例，也为粮油加工及其他工业领域的空压系统节能升级提供了可复制的参考模板，助力行业绿色转型。

3.长期价值共创：基于本次改造成果，客户已有更多计划纳入下一批改造范围；未来，双方将围绕“全生命周期服务”“碳足迹管理”等方向深化合作，英格索兰将持续以一级能效空压站解决方案为核心，为集团更多企业提供节能服务，共同推进可持续发展目标落地。

这种合作，是英格索兰与粮油企业在 ESG 时代下的长期价值共生纽带—— 既解决当下成本与运维痛点，更助力企业在环保合规、品牌价值、行业口碑上实现跨越，成为粮油领域ESG实践的标杆样本。

未来，英格索兰将持续以创新方案赋能粮油企业，从空压系统延伸至全流程绿色效能升级，与行业伙伴携手，共同书写粮油产业“高效、低碳、可持续”的发展新篇。